| |
PROCESSOS DE CONFORMACIÓ: PROTECCIO SUPERFICIAL D'ACERS FRONT A OXIDACIO I CORROSIÓ
1. Oxidació.
La pellofa es forma contínuament durant el procés de laminació en calent. La capa d'òxid (secundaria) s'elimina just abans de que la xapa entri en el tren de laminació. No obstant, el temps que transcorre entre l'etapa de decapat i el primer corró (aprox. 5 segons) és suficient per a donar lloc a la formació d'una nova capa d'òxid, terciària, i aquesta és inevitable. Les seves propietats, dependent de la composició química de l'acer i de les condicions del procés, tenen un gran impacte sobre la qualitat superficial final de l'acer. Els requeriments dels clients sobre les propietats de la pellofa són particularment estrictes amb la fi de poder garantir una adequada resposta del material a passos successius del procés com decapat, estampat o recobriments directes. Estudis realitzats per personal qualificat del CTM sobre el creixement i comportament mecànic de la pellofa indiquen que les seves propietats es poden arribar a controlar fins a tal punt, que el comportament de la mateixa no te perquè ser l'esperat de fràgil i abrasiu (perjudicial per a determinats aspectes como els corrons de laminació) sinó que en condicions adequades, podria passar a presentar característiques de ductilitat i gran adherència i uniformitat a l'acer, el que li atorgaria grans avantatges, p.e., disminució de despeses en decapat, augment de la productivitat, etc.
Aquest control de les propietats pren especial rellevància quan es tracta l'oxidació d'aliatges especials, exemple de las quals poden ser els acers amb alt contingut en Si. Aquests acers, presenten l'inconvenient de la formació a altes T (1170ºC) de Fe2SiO4 (fayalita), inevitable, i que està relacionat amb l'anomenada oxidació catastròfica dels acers (el Si augmenta les cinètiques d'oxidació per sobre de 1170ºC i les retarda per sota). Aquests estudis es porten a terme en col·laboració amb la Universidad de Gante (Bèlgica), la Universidad Autónoma de Nuevo Léon (Mèxic) i la Universidad de Freiberg (Alemanya)
Representació esquemàtica del procés de laminació en calent i la formació de la pellofa..
2. Galvanitzat.
L'acer és el material més utilitzat mundialment donada la seva versatilitat i baix cost. Constitueix per tant, un factor determinant en el desenvolupament de la industria. El seu principal inconvenient es que en presencia d'atmosferes agressives pot aparèixer un alt grau de corrosió. És por això que l'acer ha de ser convenientment protegit per un recobriment adequat. Aquests recobriments han de presentar excel·lents propietats de conformació i bona adhesió al substrat d'acer. Els processos de transformació com el galvanitzat permeten oferir solucions globals, àgils, versàtils i adaptades a l'entorn global i canviant en que ens movem.
El galvanitzat presenta una sèrie d'avantatges que no és possible trobar en altres tipus de recobriments: Baix cost contra vida útil, baix nivell de corrosió, recobriment adherit metal·lúrgicament a l'acer, fàcil d'inspeccionar, gran resistència a danys mecànics. El recobriment d'acers por immersió en bany de zinc és una tècnica molt efectiva i utilitzada des de fa més de 150 anys. El zinc por sí mateix té una bona resistència a la corrosió a través de la formació de pel·lícules superficials protectores d'òxids i carbonats. La pel·lícula de zinc que es forma sobre l'acer el protegeix de dues maneres: protecció de barrera i protecció galvànica. En la primera, es forma una barrera física entre l'acer del substrat i el medi ambient. La protecció galvànica permet que productes d'acer pugin romandre sense corrosió durant dècades. Això s'explica perquè en presencia d'humitat el zinc actua com a ànode de sacrifici i evita que l'acer s'oxidi.
Els processos de recobriment amb cinc són variats segons la seva aplicació pràctica, es poden citar a mode d'exemple el galvanitzat en continu per immersió en calent (galvanitzat continu de bobines d'acer), galvanitzat en continu per immersió o batch (galvanitzat de peces una vegada ja estan conformades) i termogalvanitzat. El procés de galvanització es veu afectat per diferents variables que poden influir notablement en la aparença i qualitat superficial del producte final. CTM atresora una amplia experiència en l'estudi i caracterització de galvanitzats així com en la identificació i caracterització microestructural adequada de dits recobriments, optimitzant així al màxim els requeriments de qualitat superficial del client. Els treballs més recents s'han efectuat amb la Universitat de Gante (Bèlgica) i empreses como GONVARRI
Exemples de corrosió i oxidació en peces d'acer.
<< Tornar
|
