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Noticias

17-10-2011

La Fundació CTM Centre Tecnològic inicia cinco nuevos proyectos

La Fundació CTM Centre Tecnològic desarrollará durante los próximos años cinco nuevos proyectos que han sido presentados y aprobados en la convocatoria INNPACTO 2011, que pertenece al Plan INNOVACCION 2011, para la financiación de proyectos de I+D+i de cooperación entre organismos de investigación y empresas.

Los proyectos INNPACTO, son proyectos de cooperación entre el sector productivo y los agentes de I+D, liderados por las empresas. Están subvencionados por el Ministerio de Ciencia e Innovación y en la convocatoria 2011 se ha potenciado las áreas sectoriales de Energía y Salud.

Los cinco proyectos aprobados por INNPACTO 2011 cuentan con una ayuda global de 8 millones de euros a desarrollar en los próximos 4 años.

Los cinco nuevos proyectos que desarrollará la Fundació CTM Centre Tecnològic son:

1. Optimización de la eficiencia energética en instalaciones (OPTIENER)

La finalidad de este proyecto es la optimización de la eficiencia energética de instalaciones en el sector terciario, que permiten la mejora de la eficiencia energética en el uso final de la energía, la gestión de la demanda energética y el fomento de la producción de energía renovable.

El objetivo general del proyecto es el desarrollo e integración de tecnologías que permiten ofrecer productos de control y optimización energética de mayor calidad y prestaciones que las que existen en la actualidad, tanto desde el punto de vista de diseño de la instalación, como de su gestión energética durante su funcionamiento. Este proyecto cuenta con la participación de la UPC (Universidad Politécnica de Cataluña).

2. Incremento de eficiencia y competitividad de procesos pulvimetalúrgicos mediante optimización y predicción del rendimiento de herramientas de compactación y calibrado (oPtiMa)

La pulvimetalúrgia es un proceso mediante el cual se pueden fabricar piezas de dimensiones reducidas y de gran precisión, y para series largas de producción. También se utiliza para la fabricación de materiales, o mezclas de materiales poco comunes, así como para controlar el grado de porosidad o permeabilidad de algunos productos, como filtros. Las aplicaciones de las piezas pulvimetalúrgicas son amplias y se extienden desde piezas estructurales (sobre todo para el sector del automóvil) hasta piezas magnéticas, cojinetes autolubricantes, etc.

Los procesos pulvimetalúrgicos consisten en la producción de piezas por medio de la compactación de polvo metálico (etapa de compactación) y su calentamiento posterior (etapa de sinterización) a temperaturas inferiores al punto de fusión del material. Durante la etapa de compactación se necesitan altas presiones para deformar plásticamente el polvo metálico copiando las dimensiones y formas de la matriz donde se realiza la compactación, de manera que las solicitaciones térmicas y mecánicas que reciben las herramientas que se utilizan son extremadamente elevadas y su vida en servicio suele ser corta. En este contexto, el proyecto oPtiMa pretende estudiar y entender el origen de los mecanismos de fallida de estas herramientas, así como desarrollar un método innovador que permita, mediante una aplicación informática durante la etapa de diseño de utillajes, seleccionar los materiales de herramienta (aceros y/o metales duros) más óptimos para cada aplicación y predecir de forma fiable y precisa su duración en producción.

De esta manera se contribuirá a incrementar la rendibilidad y eficiencia de los procesos pulvimetalúrgicos, y también a disminuir los gastos asociados a las paradas de producción y fabricación de recambios de herramientas. Así mismo, el proyecto permitirá aumentar la competitividad de estos procesos i extender su aplicación en campos donde hasta ahora supone un gran reto tanto desde un punto de vista económico como tecnológico: como por ejemplo permitiendo la entrada en sectores productivos de menor volumen de piezas o en la fabricación de piezas de alto valor añadido. Este proyecto cuenta con la participación de la UPC (Universidad Politécnica de Cataluña).

3. Desarrollo y fabricación de aceros de herramienta para conformado severo (AtomTool)

El objetivo del proyecto es el desarrollo y fabricación de nuevos aceros de herramienta para aplicaciones de conformado (procedimiento metalúrgico para la formación o el modelaje de piezas) muy severo, a nivel industrial, por vía pulvimetalúrgica.

El objetivo final del proyecto es que la empresa, no sólo sea la primera empresa española que produce polvo metálico de aceros de herramientas, sino que se convierta en una metalúrgica integral: seguirá desarrollando sus propios materiales, fabricará la materia primera, el polvo metálico, la consolidará y la conformará. Todo esto supone un gran reto industrial con bases científicas, tecnológicas y de mercado muy sólidas.

4. Nuevas tecnologías de calentamiento por inducción, recubrimientos PVD y aceros avanzados en moldes de inyección para la fabricación de componentes de plástico metalizados para la automoción (INNPLASTO)

Los objetivos principales son el desarrollo, análisis y optimización, mediante técnicas de simulación numérica por el método de elementos finitos (MEF), de nuevas tecnologías de modelaje por inyección: calentamiento por inducción electromagnética y calentamiento mediante resistencias cerámicas de alta conductividad térmica encastado en el molde.

También se desarrollarán e implementarán nuevos aceros para la construcción de moldes y se implementarán tecnologías alternativas y nuevos recubrimientos obtenidos por técnicas PVD que permitan aumentar la durabilidad de los moldes y preserven la elevada calidad superficial exigida a las piezas inyectadas.

5. Desarrollo de cables de alta tensión con pantalla metálica soldada resistente al colapso plástico

Los cables de alta tensión para uso subterráneo y submarino tienen un conductor de cobre, una primera capa aislante, una pantalla metálica y finalmente la cubierta exterior. Las bobinas donde se almacenan estos cables son de grandes dimensiones para evitar que, tanto la pantalla como la cubierta externa, se arruguen durante el doblado. Las grandes dimensiones de estas bobinas dificultan el transporte y la instalación de la línea eléctrica, aumentando el impacto medioambiental. Para poder desarrollar cables de alta tensión resistentes, que se puedan almacenar en bobinas pequeñas, se seleccionarán y analizarán nuevos materiales que minimicen la posibilidad de colapso plástico (formación de arrugas). Para conseguir este objetivo, CTM se centrará en la simulación numérica mediante el método de los elementos finitos, con la cual se determinará virtualmente cual es la configuración óptima de materiales para esta nueva generación de cables de alta tensión.
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